Rintangan air yang lemah, permukaan yang tidak sekata, kandungan serbuk yang tinggi, dan panjang yang tidak sekata? Masalah biasa dan langkah penambahbaikan dalam pengeluaran suapan akuatik
Dalam pengeluaran makanan akuatik harian kami, kami menghadapi beberapa masalah dari pelbagai aspek. Berikut adalah beberapa contoh untuk dibincangkan dengan semua orang, seperti berikut:
1 、 Formula
1. Sesetengah kilang minyak mempunyai teknologi canggih, dan minyak pada dasarnya digoreng kering dengan kandungan yang sangat sedikit. Selain itu, jenis bahan mentah ini tidak mudah diserap dalam pengeluaran, yang mempunyai banyak kesan terhadap granulasi. Di samping itu, makanan kapas sukar untuk menghancurkan, yang mempengaruhi kecekapan.
2. Penyelesaian: Penggunaan kek rapese telah meningkat, dan bahan-bahan tempatan yang berkualiti tinggi seperti bran beras telah ditambah ke formula. Di samping itu, gandum, yang menyumbang kira-kira 5-8% daripada formula, telah ditambah. Melalui pelarasan, kesan granulasi pada tahun 2009 agak ideal, dan hasil per tan juga meningkat. Zarah 2.5mm adalah antara 8-9 tan, peningkatan hampir 2 tan berbanding dengan masa lalu. Kemunculan zarah juga telah meningkat dengan ketara.
Di samping itu, untuk meningkatkan kecekapan makanan yang menghancurkan, kami bercampur dengan hidangan cottonseed dan makanan rapeseed dalam nisbah 2: 1 sebelum menghancurkan. Selepas penambahbaikan, kelajuan menghancurkan pada dasarnya setanding dengan kelajuan menghancurkan makanan rapeseed.
2 、 Permukaan zarah yang tidak rata
1. Ia mempunyai kesan yang besar terhadap kemunculan produk siap, dan apabila ditambah ke dalam air, ia terdedah kepada runtuh dan mempunyai kadar penggunaan yang rendah. Sebab utama ialah:
(1) Bahan mentah dihancurkan terlalu kasar, dan semasa proses pembajaan, mereka tidak sepenuhnya matang dan dilembutkan, dan tidak dapat digabungkan dengan bahan mentah yang lain ketika melalui lubang acuan.
(2) Dalam formula makanan ikan dengan kandungan serat mentah yang tinggi, kerana kehadiran gelembung stim dalam bahan mentah semasa proses pemanasan, gelembung ini pecah disebabkan oleh perbezaan tekanan antara di dalam dan di luar acuan semasa pemampatan zarah, mengakibatkan permukaan zarah yang tidak rata.
2. Mengendalikan langkah -langkah:
(1) mengawal proses penghancuran dengan betul
Pada masa ini, apabila menghasilkan makanan ikan, syarikat kami menggunakan serbuk mikro penapis 1.2mm sebagai bahan mentah pukal. Kami mengawal kekerapan penggunaan ayak dan tahap memakai tukul untuk memastikan kehalusan menghancurkan.
(2) mengawal tekanan stim
Menurut formula, laraskan tekanan stim yang munasabah semasa pengeluaran, umumnya mengawal sekitar 0.2. Oleh kerana banyak bahan mentah serat kasar dalam formula suapan ikan, stim berkualiti tinggi dan masa pembajaan yang munasabah diperlukan.
3 、 Rintangan air yang lemah zarah
1. Masalah jenis ini adalah yang paling biasa dalam pengeluaran harian kami, umumnya berkaitan dengan faktor berikut:
(1) Masa pemanasan yang pendek dan suhu penyimpanan yang rendah mengakibatkan pembiakan yang tidak sekata atau tidak mencukupi, tahap pematangan yang rendah, dan kelembapan yang tidak mencukupi.
(2) Bahan pelekat yang tidak mencukupi seperti kanji.
(3) Nisbah mampatan acuan cincin terlalu rendah.
(4) Kandungan minyak dan perkadaran bahan mentah serat mentah dalam formula terlalu tinggi.
(5) menghancurkan faktor saiz zarah.
2. Mengendalikan langkah -langkah:
(1) Meningkatkan kualiti stim, laraskan sudut bilah pengatur, melanjutkan masa pembajaan, dan meningkatkan kandungan lembapan bahan mentah dengan sewajarnya.
(2) Laraskan formula, dengan sewajarnya meningkatkan bahan mentah kanji, dan mengurangkan bahagian bahan mentah serat lemak dan mentah.
(3) Tambah pelekat jika perlu. (Bubur bentonit berasaskan natrium)
(4) meningkatkan nisbah mampatancincin mati
(5) mengawal kehalusan menghancurkan dengan baik
4 、 Kandungan serbuk berlebihan dalam zarah
1. Sukar untuk memastikan penampilan makanan pelet umum selepas penyejukan dan sebelum pemeriksaan. Pelanggan telah melaporkan bahawa terdapat lebih banyak abu dan serbuk dalam pelet. Berdasarkan analisis di atas, saya fikir terdapat beberapa sebab untuk ini:
A. Permukaan zarah tidak lancar, hirisan tidak kemas, dan zarah -zarahnya longgar dan terdedah kepada pengeluaran serbuk;
B. Pemeriksaan tidak lengkap dengan skrin penggredan, mesh skrin tersumbat, memakai bola getah yang teruk, aperture mesh skrin yang tidak sesuai, dan lain -lain;
C. Terdapat banyak sisa abu halus di gudang produk siap, dan pelepasannya tidak teliti;
D. Terdapat bahaya tersembunyi dalam penyingkiran habuk semasa pembungkusan dan beratnya;
Langkah pengendalian:
A. Mengoptimumkan struktur formula, pilih cincin mati dengan munasabah, dan mengawal nisbah mampatan dengan baik.
B. Semasa proses granulasi, mengawal masa pembajaan, jumlah makan, dan suhu granulasi untuk masak sepenuhnya dan melembutkan bahan mentah.
C. Pastikan bahawa keratan rentas zarah adalah kemas dan gunakan pisau pemotongan lembut yang diperbuat daripada jalur keluli.
D. menyesuaikan dan mengekalkan skrin penggredan, dan gunakan konfigurasi skrin yang munasabah.
E. Penggunaan teknologi pemeriksaan menengah di bawah gudang produk siap boleh mengurangkan nisbah kandungan serbuk.
F. Adalah perlu untuk membersihkan gudang produk siap dan litar tepat pada masanya. Di samping itu, adalah perlu untuk meningkatkan peranti pembungkusan dan pembuangan habuk. Adalah lebih baik menggunakan tekanan negatif untuk penyingkiran habuk, yang lebih ideal. Terutama semasa proses pembungkusan, pekerja pembungkusan harus kerap mengetuk dan membersihkan habuk dari corong penampan skala pembungkusan.
5 、 Panjang zarah berbeza -beza
1. Dalam pengeluaran harian, kita sering menghadapi kesulitan dalam kawalan, terutamanya untuk model di atas 420. Sebab -sebab ini adalah kira -kira diringkaskan seperti berikut:
(1) Jumlah pemakanan untuk granulasi tidak sekata, dan kesan pembajaan berubah -ubah.
(2) Jurang yang tidak konsisten antara penggelek acuan atau memakai cincin cincin dan penggelek tekanan.
(3) Di sepanjang arah paksi acuan cincin, kelajuan pelepasan pada kedua -dua hujungnya lebih rendah daripada yang di tengah.
(4) Tekanan mengurangkan lubang acuan cincin terlalu besar, dan kadar pembukaan terlalu tinggi.
(5) Kedudukan dan sudut bilah pemotongan tidak masuk akal.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jenis dan ketinggian yang berkesan (lebar bilah, lebar) bilah pemotongan mati cincin mempunyai kesan.
(8) Pada masa yang sama, pengedaran bahan mentah di dalam ruang mampatan tidak sekata.
2. Kualiti makanan dan pelet umumnya dianalisis berdasarkan kualiti dalaman dan luaran mereka. Sebagai sistem pengeluaran, kami lebih terdedah kepada perkara -perkara yang berkaitan dengan kualiti luaran pelet suapan. Dari perspektif pengeluaran, faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti pelet suapan akuatik boleh diringkaskan seperti berikut:
(1) Reka bentuk dan organisasi formula mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pelet suapan akuatik, menyumbang kira -kira 40% daripada jumlah keseluruhan;
(2) intensiti penghancuran dan keseragaman saiz zarah;
(3) diameter, nisbah mampatan, dan halaju linear acuan cincin mempunyai kesan ke atas panjang dan diameter zarah;
(4) nisbah mampatan, halaju linear, pelindapkejutan dan kesan pembiakan cetakan cincin, dan pengaruh bilah pemotongan pada panjang zarah;
(5) kandungan kelembapan bahan mentah, kesan pembajaan, penyejukan dan pengeringan mempunyai kesan ke atas kandungan kelembapan dan penampilan produk siap;
(6) peralatan itu sendiri, faktor proses, dan kesan pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai kesan ke atas kandungan serbuk zarah;
3. Mengendalikan langkah -langkah:
(1) Laraskan panjang, lebar, dan sudut pengikis kain, dan gantikan pengikis yang dipakai.
(2) Perhatikan untuk menyesuaikan kedudukan bilah pemotongan tepat pada masanya pada awal dan berhampiran penghujung pengeluaran kerana jumlah makan kecil.
(3) Semasa proses pengeluaran, pastikan kadar pemakanan yang stabil dan bekalan stim. Jika tekanan stim rendah dan suhu tidak dapat meningkat, ia harus diselaraskan atau dihentikan tepat pada masanya.
(4) secara munasabah menyesuaikan jurang antarashell roller. Ikuti acuan baru dengan penggelek baru, dan segera membaiki permukaan yang tidak sekata dari roller tekanan dan acuan cincin kerana dipakai.
(5) Membaiki lubang panduan acuan cincin dan segera membersihkan lubang acuan yang disekat.
(6) Apabila memerintahkan acuan cincin, nisbah mampatan tiga baris lubang di kedua-dua hujung arah paksi acuan cincin asal boleh menjadi 1-2mm lebih kecil daripada yang di tengah.
(7) Gunakan pisau pemotongan lembut, dengan ketebalan yang dikawal antara 0.5-1mm, untuk memastikan kelebihan tajam sebanyak mungkin, supaya ia berada di garisan meshing antara acuan cincin dan roller tekanan.
(8) Pastikan concentricity cincin cincin, kerap periksa pelepasan gelendong granulator, dan menyesuaikannya jika perlu.
6 、 Titik kawalan ringkasan:
1. Pengisaran: kehalusan pengisaran mesti dikawal mengikut keperluan spesifikasi
2. Pencampuran: Keseragaman pencampuran bahan mentah mesti dikawal untuk memastikan jumlah pencampuran yang sesuai, masa pencampuran, kandungan lembapan, dan suhu.
3. Kematangan: Tekanan, suhu, dan kelembapan mesin pengkejat mesti dikawal
Saiz dan bentuk bahan zarah: Spesifikasi acuan mampatan yang sesuai dan bilah pemotongan mesti dipilih.
5. Kandungan air makanan siap: adalah perlu untuk memastikan masa dan suhu pengeringan dan penyejukan.
6. Penyemburan Minyak: Perlu untuk mengawal jumlah penyembur minyak yang tepat, bilangan muncung, dan kualiti minyak.
7. Saringan: Pilih saiz penapis mengikut spesifikasi bahan.
Masa Post: Nov-30-2023