Rintangan air yang lemah, permukaan yang tidak rata, kandungan serbuk yang tinggi dan panjang yang tidak rata? Masalah biasa dan langkah penambahbaikan dalam pengeluaran makanan akuatik
Dalam pengeluaran makanan akuatik harian kami, kami telah menghadapi beberapa masalah dari pelbagai aspek. Berikut adalah beberapa contoh untuk dibincangkan dengan semua orang, seperti berikut:
1, Formula
1. Dalam struktur formula makanan ikan, terdapat lebih banyak jenis bahan mentah makanan, seperti tepung rapeseed, tepung kapas, dan sebagainya, yang tergolong dalam serat mentah. Sesetengah kilang minyak mempunyai teknologi canggih, dan minyaknya pada asasnya digoreng kering dengan kandungan yang sangat sedikit. Tambahan pula, bahan mentah jenis ini tidak mudah diserap dalam pengeluaran, yang mempunyai banyak kesan pada granulasi. Di samping itu, tepung kapas sukar dihancurkan, yang menjejaskan kecekapan.
2. Penyelesaian: Penggunaan kek biji sesawi telah ditingkatkan, dan bahan-bahan tempatan berkualiti tinggi seperti dedak padi telah ditambah ke dalam formula. Selain itu, gandum, yang menyumbang kira-kira 5-8% daripada formula, telah ditambah. Melalui pelarasan, kesan granulasi pada tahun 2009 agak ideal, dan hasil setiap tan juga telah meningkat. Zarah 2.5mm adalah antara 8-9 tan, peningkatan hampir 2 tan berbanding masa lalu. Rupa zarah juga telah bertambah baik dengan ketara.
Di samping itu, untuk meningkatkan kecekapan penghancuran tepung biji kapas, kami mencampurkan tepung biji kapas dan tepung biji sesawi dalam nisbah 2:1 sebelum dihancurkan. Selepas penambahbaikan, kelajuan penghancuran pada dasarnya setanding dengan kelajuan penghancuran tepung biji sesawi.
2, Permukaan zarah yang tidak rata
1. Ia mempunyai kesan yang besar terhadap penampilan produk siap, dan apabila ditambah ke dalam air, ia mudah runtuh dan mempunyai kadar penggunaan yang rendah. Sebab utamanya ialah:
(1) Bahan mentah dihancurkan terlalu kasar, dan semasa proses pembajaan, ia tidak matang sepenuhnya dan dilembutkan, dan tidak boleh digabungkan dengan bahan mentah lain apabila melalui lubang acuan.
(2) Dalam formula makanan ikan dengan kandungan serat mentah yang tinggi, disebabkan oleh kehadiran gelembung wap dalam bahan mentah semasa proses pembajaan, gelembung ini pecah disebabkan oleh perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar acuan semasa pemampatan zarah, mengakibatkan permukaan zarah yang tidak sekata.
2. Langkah-langkah pengendalian:
(1) Kawal proses penghancuran dengan betul
Pada masa ini, syarikat kami menggunakan serbuk mikro ayak 1.2mm sebagai bahan mentah pukal semasa menghasilkan makanan ikan. Kami mengawal kekerapan penggunaan ayak dan tahap haus tukul untuk memastikan kehalusan penghancuran.
(2) Kawal tekanan wap
Mengikut formula, laraskan tekanan stim secara munasabah semasa pengeluaran, secara amnya mengawal sekitar 0.2. Disebabkan oleh sejumlah besar bahan mentah serat kasar dalam formula makanan ikan, stim berkualiti tinggi dan masa penyegaran yang munasabah diperlukan.
3, Rintangan air zarah yang lemah
1. Masalah jenis ini adalah yang paling biasa dalam pengeluaran harian kita, secara amnya berkaitan dengan faktor-faktor berikut:
(1) Masa pembajaan yang singkat dan suhu pembajaan yang rendah mengakibatkan pembajaan yang tidak sekata atau tidak mencukupi, tahap pematangan yang rendah, dan kelembapan yang tidak mencukupi.
(2) Bahan pelekat yang tidak mencukupi seperti kanji.
(3) Nisbah mampatan acuan cincin terlalu rendah.
(4) Kandungan minyak dan kadar bahan mentah serat mentah dalam formula terlalu tinggi.
(5) Faktor saiz zarah penghancuran.
2. Langkah-langkah pengendalian:
(1) Tingkatkan kualiti wap, laraskan sudut bilah pengawal selia, panjangkan masa pembajaan, dan tingkatkan kandungan lembapan bahan mentah dengan sewajarnya.
(2) Laraskan formula, tingkatkan bahan mentah kanji dengan sewajarnya, dan kurangkan perkadaran bahan mentah lemak dan serat mentah.
(3) Tambah pelekat jika perlu. (Bubur bentonit berasaskan natrium)
(4) Meningkatkan nisbah mampatan bagiacuan cincin
(5) Kawal kehalusan telaga penghancuran
4, Kandungan serbuk yang berlebihan dalam zarah
1. Sukar untuk memastikan penampilan makanan pelet umum selepas penyejukan dan sebelum penapisan. Pelanggan telah melaporkan bahawa terdapat lebih banyak abu halus dan serbuk dalam pelet. Berdasarkan analisis di atas, saya fikir terdapat beberapa sebab untuk ini:
A. Permukaan zarah tidak licin, hirisan tidak kemas, dan zarah-zarah longgar dan mudah terhasil serbuk;
B. Penyaringan yang tidak lengkap dengan penggredan skrin, jaringan skrin tersumbat, haus bola getah yang teruk, apertur jaringan skrin yang tidak sepadan, dsb.;
C. Terdapat banyak sisa abu halus di gudang produk siap, dan pelepasannya tidak teliti;
D. Terdapat bahaya tersembunyi dalam penyingkiran habuk semasa pembungkusan dan penimbangan;
Langkah-langkah pengendalian:
A. Optimumkan struktur formula, pilih acuan cincin secara munasabah, dan kawal nisbah mampatan dengan baik.
B. Semasa proses granulasi, kawal masa pembajaan, jumlah penyusuan dan suhu granulasi untuk masak sepenuhnya dan melembutkan bahan mentah.
C. Pastikan keratan rentas zarah kemas dan gunakan pisau pemotong lembut yang diperbuat daripada jalur keluli.
D. Laraskan dan selenggara skrin penggredan, dan gunakan konfigurasi skrin yang munasabah.
E. Penggunaan teknologi penyaringan sekunder di bawah gudang produk siap boleh mengurangkan nisbah kandungan serbuk dengan ketara.
F. Adalah perlu untuk membersihkan gudang dan litar produk siap tepat pada masanya. Di samping itu, adalah perlu untuk memperbaiki pembungkusan dan peranti penyingkiran habuk. Adalah lebih baik untuk menggunakan tekanan negatif untuk penyingkiran habuk, yang lebih ideal. Terutamanya semasa proses pembungkusan, pekerja pembungkusan harus kerap mengetuk dan membersihkan habuk dari corong penimbal skala pembungkusan..
5, Panjang zarah berbeza-beza
1. Dalam pengeluaran harian, kami sering menghadapi kesukaran dalam kawalan, terutamanya untuk model di atas 420. Sebab-sebabnya diringkaskan secara kasar seperti berikut:
(1) Jumlah penyusuan untuk granulasi tidak sekata, dan kesan pembajaan sangat berubah-ubah.
(2) Jurang yang tidak konsisten antara penggelek acuan atau haus teruk pada acuan cincin dan penggelek tekanan.
(3) Sepanjang arah paksi acuan cincin, kelajuan pelepasan pada kedua-dua hujung adalah lebih rendah daripada di tengah.
(4) Lubang pengurangan tekanan acuan cincin terlalu besar, dan kadar pembukaan terlalu tinggi.
(5) Kedudukan dan sudut bilah pemotong adalah tidak munasabah.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jenis dan ketinggian berkesan (lebar bilah, lebar) bilah pemotong acuan cincin mempunyai impak.
(8) Pada masa yang sama, taburan bahan mentah di dalam ruang mampatan adalah tidak sekata.
2. Kualiti makanan ternakan dan pelet secara amnya dianalisis berdasarkan kualiti dalaman dan luarannya. Sebagai sistem pengeluaran, kita lebih terdedah kepada perkara yang berkaitan dengan kualiti luaran pelet makanan ternakan. Dari perspektif pengeluaran, faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti pelet makanan ternakan akuatik boleh diringkaskan secara kasar seperti berikut:
(1) Reka bentuk dan organisasi formula mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pelet makanan akuatik, menyumbang kira-kira 40% daripada jumlah keseluruhan;
(2) Keamatan penghancuran dan keseragaman saiz zarah;
(3) Diameter, nisbah mampatan dan halaju linear acuan cincin mempunyai kesan terhadap panjang dan diameter zarah;
(4) Nisbah mampatan, halaju linear, kesan pelindapkejutan dan pembajaan acuan cincin, dan pengaruh bilah pemotong pada panjang zarah;
(5) Kandungan lembapan bahan mentah, kesan pembajaan, penyejukan dan pengeringan mempunyai kesan terhadap kandungan lembapan dan rupa produk siap;
(6) Peralatan itu sendiri, faktor proses, dan kesan pelindapkejutan dan penyesuian mempunyai kesan terhadap kandungan serbuk zarah;
3. Langkah-langkah pengendalian:
(1) Laraskan panjang, lebar dan sudut pengikis fabrik, dan gantikan pengikis yang haus.
(2) Beri perhatian kepada pelarasan kedudukan bilah pemotong tepat pada masanya pada permulaan dan hampir akhir pengeluaran disebabkan oleh jumlah suapan yang kecil.
(3) Semasa proses pengeluaran, pastikan kadar pemakanan dan bekalan stim yang stabil. Jika tekanan stim rendah dan suhu tidak dapat meningkat, ia perlu diselaraskan atau dihentikan tepat pada masanya.
(4) Laraskan jurang antara dengan sewajarnyacangkerang penggelek. Ikuti acuan baharu dengan penggelek baharu, dan segera baiki permukaan penggelek tekanan dan acuan cincin yang tidak rata akibat haus.
(5) Baiki lubang panduan acuan cincin dan segera bersihkan lubang acuan yang tersumbat.
(6) Apabila memesan acuan cincin, nisbah mampatan tiga baris lubang di kedua-dua hujung arah paksi acuan cincin asal boleh menjadi 1-2mm lebih kecil daripada yang di tengah.
(7) Gunakan pisau pemotong lembut, dengan ketebalan yang dikawal antara 0.5-1mm, untuk memastikan mata tajam sebanyak mungkin, supaya ia berada pada garisan jejaring antara acuan cincin dan penggelek tekanan.
(8) Pastikan konsentrisiti acuan cincin, periksa pelepasan gelendong granulator secara berkala, dan laraskan jika perlu.
6, Titik kawalan ringkasan:
1. Pengisaran: Kehalusan pengisaran mesti dikawal mengikut keperluan spesifikasi
2. Pencampuran: Keseragaman pencampuran bahan mentah mesti dikawal untuk memastikan jumlah pencampuran, masa pencampuran, kandungan lembapan dan suhu yang sesuai.
3. Kematangan: Tekanan, suhu dan kelembapan mesin pengembang mesti dikawal
Saiz dan bentuk bahan zarah: spesifikasi acuan mampatan dan bilah pemotong yang sesuai mesti dipilih.
5. Kandungan air suapan siap: Adalah perlu untuk memastikan masa dan suhu pengeringan dan penyejukan.
6. Semburan minyak: Adalah perlu untuk mengawal jumlah penyemburan minyak yang tepat, bilangan muncung, dan kualiti minyak.
7. Penapisan: Pilih saiz penapis mengikut spesifikasi bahan.
Masa siaran: 30 Nov-2023