Rintangan air yang lemah, permukaan yang tidak rata, kandungan serbuk yang tinggi dan panjang yang tidak rata?Masalah biasa dan langkah penambahbaikan dalam pengeluaran makanan akuatik
Dalam pengeluaran makanan akuatik harian kami, kami telah menghadapi beberapa masalah dari pelbagai aspek.Berikut ialah beberapa contoh untuk dibincangkan dengan semua orang, seperti berikut:
1、 Formula
1. Dalam struktur formula makanan ikan, terdapat lebih banyak jenis bahan mentah makanan, seperti makanan biji sesawi, tepung kapas, dan lain-lain, yang tergolong dalam serat kasar.Sesetengah kilang minyak mempunyai teknologi canggih, dan minyak pada dasarnya digoreng kering dengan kandungan yang sangat sedikit.Selain itu, jenis bahan mentah ini tidak mudah diserap dalam pengeluaran, yang mempunyai banyak kesan pada granulasi.Di samping itu, makanan kapas sukar dihancurkan, yang menjejaskan kecekapan.
2. Penyelesaian: Penggunaan kek rapeseed telah dipertingkatkan, dan bahan-bahan tempatan berkualiti tinggi seperti dedak beras telah ditambah ke dalam formula.Selain itu, gandum, yang menyumbang kira-kira 5-8% daripada formula, telah ditambah.Melalui pelarasan, kesan granulasi pada tahun 2009 adalah agak ideal, dan hasil setiap tan juga telah meningkat.Zarah 2.5mm adalah antara 8-9 tan, peningkatan hampir 2 tan berbanding dahulu.Penampilan zarah juga telah bertambah baik dengan ketara.
Di samping itu, untuk meningkatkan kecekapan penghancuran tepung biji kapas, kami mencampurkan tepung biji kapas dan biji sesawi dalam nisbah 2:1 sebelum dihancurkan.Selepas penambahbaikan, kelajuan penghancuran pada dasarnya adalah setanding dengan kelajuan penghancuran makanan biji sesawi.
2 、 Permukaan zarah yang tidak rata
1. Ia mempunyai kesan yang besar pada penampilan produk siap, dan apabila ditambah kepada air, ia terdedah kepada runtuh dan mempunyai kadar penggunaan yang rendah.Sebab utama ialah:
(1) Bahan mentah dihancurkan terlalu kasar, dan semasa proses pembajaan, ia tidak matang dan lembut sepenuhnya, dan tidak boleh digabungkan dengan baik dengan bahan mentah lain apabila melalui lubang acuan.
(2) Dalam formula makanan ikan dengan kandungan serat kasar yang tinggi, kerana kehadiran gelembung wap dalam bahan mentah semasa proses pembajaan, gelembung ini pecah kerana perbezaan tekanan antara dalam dan luar acuan semasa pemampatan zarah, mengakibatkan permukaan zarah tidak rata.
2. Langkah-langkah pengendalian:
(1) Kawal proses penghancuran dengan betul
Pada masa ini, apabila menghasilkan makanan ikan, syarikat kami menggunakan serbuk mikro ayak 1.2mm sebagai bahan mentah pukal.Kami mengawal kekerapan penggunaan ayak dan tahap kehausan tukul untuk memastikan kehalusan penghancuran.
(2) Kawal tekanan wap
Mengikut formula, laraskan tekanan stim dengan munasabah semasa pengeluaran, secara amnya mengawal sekitar 0.2.Oleh kerana sejumlah besar bahan mentah gentian kasar dalam formula makanan ikan, stim berkualiti tinggi dan masa pembajaan yang munasabah diperlukan.
3、 Rintangan air zarah yang lemah
1. Jenis masalah ini adalah yang paling biasa dalam pengeluaran harian kami, secara amnya berkaitan dengan faktor berikut:
(1) Masa pembajaan yang singkat dan suhu pembajaan yang rendah mengakibatkan pembajaan yang tidak sekata atau tidak mencukupi, tahap pematangan yang rendah dan kelembapan yang tidak mencukupi.
(2) Bahan pelekat yang tidak mencukupi seperti kanji.
(3) Nisbah mampatan acuan cincin terlalu rendah.
(4) Kandungan minyak dan bahagian bahan mentah gentian mentah dalam formula terlalu tinggi.
(5) Faktor saiz zarah penghancuran.
2. Langkah-langkah pengendalian:
(1) Tingkatkan kualiti stim, laraskan sudut bilah pengatur, lanjutkan masa pembajaan, dan tingkatkan kandungan lembapan bahan mentah dengan sewajarnya.
(2) Laraskan formula, tingkatkan bahan mentah kanji dengan sewajarnya, dan kurangkan bahagian bahan mentah lemak dan gentian mentah.
(3) Tambah pelekat jika perlu.(Buburan bentonit berasaskan natrium)
(4) Meningkatkan nisbah mampatan bagicincin mati
(5) Kawal kehalusan penghancuran dengan baik
4、 Kandungan serbuk yang berlebihan dalam zarah
1. Sukar untuk memastikan penampilan suapan pelet am selepas penyejukan dan sebelum pemeriksaan.Pelanggan telah melaporkan bahawa terdapat lebih banyak abu dan serbuk halus dalam pelet.Berdasarkan analisis di atas, saya fikir terdapat beberapa sebab untuk ini:
A. Permukaan zarah tidak licin, hirisan tidak kemas, dan zarahnya longgar dan terdedah kepada pengeluaran serbuk;
B. Saringan yang tidak lengkap dengan skrin penggredan, jaringan skrin tersumbat, kehausan bola getah yang teruk, apertur jaringan skrin tidak sepadan, dsb;
C. Terdapat banyak sisa abu halus di gudang produk siap, dan pelepasannya tidak menyeluruh;
D. Terdapat bahaya tersembunyi dalam penyingkiran habuk semasa pembungkusan dan penimbangan;
Langkah-langkah pengendalian:
A. Optimumkan struktur formula, pilih cincin mati dengan munasabah, dan kawal nisbah mampatan dengan baik.
B. Semasa proses granulasi, kawal masa pembajaan, jumlah penyusuan, dan suhu granulasi untuk masak sepenuhnya dan melembutkan bahan mentah.
C. Pastikan keratan rentas zarah kemas dan gunakan pisau pemotong lembut yang diperbuat daripada jalur keluli.
D. Laraskan dan kekalkan skrin penggredan, dan gunakan konfigurasi skrin yang munasabah.
E. Penggunaan teknologi saringan sekunder di bawah gudang produk siap boleh mengurangkan nisbah kandungan serbuk.
F. Adalah perlu untuk membersihkan gudang dan litar produk siap tepat pada masanya.Di samping itu, adalah perlu untuk menambah baik pembungkusan dan peranti penyingkiran habuk.Adalah lebih baik untuk menggunakan tekanan negatif untuk penyingkiran habuk, yang lebih ideal.Terutama semasa proses pembungkusan, pekerja pembungkusan harus kerap mengetuk dan membersihkan habuk daripada corong penimbal skala pembungkusan.
5、 Panjang zarah berbeza-beza
1. Dalam pengeluaran harian, kami sering menghadapi kesukaran dalam kawalan, terutamanya untuk model di atas 420. Sebab-sebab ini secara kasar diringkaskan seperti berikut:
(1) Jumlah penyusuan untuk granulasi adalah tidak sekata, dan kesan pembajaan sangat berubah-ubah.
(2) Jurang yang tidak konsisten antara penggelek acuan atau kehausan teruk acuan gelang dan penggelek tekanan.
(3) Sepanjang arah paksi acuan cincin, kelajuan pelepasan pada kedua-dua hujung adalah lebih rendah daripada di tengah.
(4) Lubang pengurangan tekanan acuan cincin terlalu besar, dan kadar pembukaan terlalu tinggi.
(5) Kedudukan dan sudut bilah pemotong adalah tidak munasabah.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jenis dan ketinggian berkesan (lebar bilah, lebar) bilah pemotong die cincin mempunyai kesan.
(8) Pada masa yang sama, pengagihan bahan mentah di dalam kebuk mampatan adalah tidak sekata.
2. Kualiti makanan dan pelet secara amnya dianalisis berdasarkan kualiti dalaman dan luarannya.Sebagai sistem pengeluaran, kami lebih terdedah kepada perkara yang berkaitan dengan kualiti luaran pelet makanan.Dari perspektif pengeluaran, faktor yang mempengaruhi kualiti pelet makanan akuatik boleh diringkaskan secara kasar seperti berikut:
(1) Reka bentuk dan organisasi formula mempunyai kesan langsung ke atas kualiti pelet makanan akuatik, menyumbang kira-kira 40% daripada jumlah keseluruhan;
(2) Keamatan penghancuran dan keseragaman saiz zarah;
(3) Diameter, nisbah mampatan, dan halaju linear acuan cincin mempunyai kesan ke atas panjang dan diameter zarah;
(4) Nisbah mampatan, halaju linear, pelindapkejutan dan kesan pembajaan acuan cincin, dan pengaruh bilah pemotong pada panjang zarah;
(5) Kandungan lembapan bahan mentah, kesan pembajaan, penyejukan dan pengeringan mempunyai kesan ke atas kandungan lembapan dan penampilan produk siap;
(6) Peralatan itu sendiri, faktor proses, dan kesan pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai kesan ke atas kandungan serbuk zarah;
3. Langkah-langkah pengendalian:
(1) Laraskan panjang, lebar dan sudut pengikis kain, dan gantikan pengikis yang haus.
(2) Beri perhatian untuk melaraskan kedudukan bilah pemotong tepat pada masanya pada permulaan dan hampir penghujung pengeluaran kerana jumlah suapan yang kecil.
(3) Semasa proses pengeluaran, pastikan kadar pemakanan dan bekalan wap yang stabil.Jika tekanan stim rendah dan suhu tidak boleh meningkat, ia harus dilaraskan atau dihentikan tepat pada masanya.
(4) Selaraskan jurang antaracangkang penggelek.Ikuti acuan baharu dengan penggelek baharu, dan segera membaiki permukaan penggelek tekanan dan acuan gelang yang tidak rata akibat haus.
(5) Baiki lubang panduan acuan cincin dan segera bersihkan lubang acuan yang tersumbat.
(6) Apabila memesan acuan cincin, nisbah mampatan tiga baris lubang di kedua-dua hujung arah paksi acuan cincin asal boleh menjadi 1-2mm lebih kecil daripada di tengah.
(7) Gunakan pisau pemotong lembut, dengan ketebalan dikawal antara 0.5-1mm, untuk memastikan tepi yang tajam sebanyak mungkin, supaya ia berada pada garis meshing antara acuan cincin dan penggelek tekanan.
(8) Pastikan ketumpuan acuan cincin, kerap periksa kelegaan gelendong granulator, dan laraskannya jika perlu.
6 、 Ringkasan Titik kawalan:
1. Pengisaran: Kehalusan pengisaran mesti dikawal mengikut keperluan spesifikasi
2. Pencampuran: Keseragaman pencampuran bahan mentah mesti dikawal untuk memastikan jumlah pencampuran, masa pencampuran, kandungan lembapan dan suhu yang sesuai.
3. Kematangan: Tekanan, suhu dan kelembapan mesin sedutan mesti dikawal
Saiz dan bentuk bahan zarah: spesifikasi acuan mampatan dan bilah pemotong yang sesuai mesti dipilih.
5. Kandungan air suapan siap: Ia adalah perlu untuk memastikan masa dan suhu pengeringan dan penyejukan.
6. Penyemburan minyak: Adalah perlu untuk mengawal jumlah penyemburan minyak yang tepat, bilangan muncung dan kualiti minyak.
7. Saringan: Pilih saiz ayak mengikut spesifikasi bahan.
Masa siaran: Nov-30-2023