Mesin pelet adalah peranti untuk memampatkan bahan api pelet biomas dan makanan pelet, di antaranya roller tekanan adalah komponen utamanya dan bahagian terdedah. Oleh kerana beban kerja yang berat dan keadaan kerja yang keras, walaupun dengan kualiti yang tinggi, haus dan lusuh tidak dapat dielakkan. Dalam proses pengeluaran, penggunaan penggelek tekanan adalah tinggi, jadi proses bahan dan pembuatan penggelek tekanan sangat penting.
Analisis kegagalan roller tekanan mesin zarah
Proses pengeluaran roller tekanan termasuk: pemotongan, penempaan, menormalkan (penyepuhlindapan), pemesinan kasar, pelindapkejutan dan pembiakan, pemesinan ketepatan separuh, pelindapkejutan permukaan, dan pemesinan ketepatan. Pasukan profesional telah menjalankan penyelidikan eksperimen mengenai memakai bahan api pelet biomas untuk pengeluaran dan pemprosesan, menyediakan asas teori untuk pemilihan rasional bahan roller dan proses rawatan haba. Berikut adalah kesimpulan dan cadangan penyelidikan:
Dents dan calar muncul di permukaan roller tekanan granulator. Oleh kerana memakai kekotoran keras seperti pasir dan pemfailan besi pada roller tekanan, ia tergolong dalam pakaian yang tidak normal. Pakaian permukaan purata adalah kira -kira 3mm, dan haus di kedua -dua belah adalah berbeza. Sisi suapan mempunyai pakaian yang teruk, dengan memakai 4.2mm. Terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa selepas makan, homogenizer tidak mempunyai masa untuk mengedarkan bahan secara merata dan memasuki proses penyemperitan.
Analisis kegagalan haus mikroskopik menunjukkan bahawa disebabkan oleh memakai paksi pada permukaan roller tekanan yang disebabkan oleh bahan mentah, kekurangan bahan permukaan pada roller tekanan adalah punca utama kegagalan. Bentuk pakaian utama adalah memakai pelekat dan memakai kasar, dengan morfologi seperti lubang -lubang yang sukar, rabung bajak, alur bajak, dan lain -lain, menunjukkan bahawa silikat, zarah pasir, pemfailan besi, dan lain -lain. Oleh kerana tindakan wap air dan faktor -faktor lain, lumpur seperti corak muncul di permukaan roller tekanan, mengakibatkan keretakan kakisan tekanan pada permukaan roller tekanan.
Adalah disyorkan untuk menambah proses penyingkiran kekotoran sebelum menghancurkan bahan mentah untuk menghilangkan zarah pasir, pemfailan besi, dan kekotoran lain yang dicampur dalam bahan mentah, untuk mengelakkan haus dan lusuh yang tidak normal pada penggelek tekanan. Tukar bentuk atau kedudukan pemasangan pengikis untuk mengedarkan bahan secara merata di dalam ruang mampatan, menghalang daya yang tidak sekata pada roller tekanan dan memburukkan pakai pada permukaan roller tekanan. Oleh kerana roller tekanan terutamanya gagal disebabkan oleh memakai permukaan, untuk meningkatkan kekerasan permukaannya yang tinggi, rintangan haus, dan rintangan kakisan, bahan tahan haus dan proses rawatan haba yang sesuai harus dipilih.
Rawatan bahan dan proses penggelek tekanan
Komposisi dan proses bahan roller tekanan adalah prasyarat untuk menentukan rintangan hausnya. Bahan roller yang biasa digunakan termasuk C50, 20Crmnti, dan GCR15. Proses pembuatan menggunakan alat mesin CNC, dan permukaan roller boleh disesuaikan dengan gigi lurus, gigi serong, jenis penggerudian, dan lain -lain mengikut keperluan. Pelindapkejutan karburisasi atau rawatan pelindapkejutan frekuensi tinggi digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk roller. Selepas rawatan haba, pemesinan ketepatan dijalankan semula untuk memastikan persetujuan dari kalangan dalaman dan luaran, yang dapat memanjangkan hayat perkhidmatan roller.
Kepentingan rawatan haba untuk penggelek tekanan
Prestasi roller tekanan mesti memenuhi keperluan kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi (rintangan haus), dan ketangguhan yang tinggi, serta kebolehkerjaan yang baik (termasuk penggilap yang baik) dan rintangan kakisan. Rawatan haba penggelek tekanan adalah proses penting yang bertujuan untuk melepaskan potensi bahan dan meningkatkan prestasi mereka. Ia mempunyai kesan langsung terhadap ketepatan pembuatan, kekuatan, hayat perkhidmatan, dan kos pembuatan.
Untuk bahan yang sama, bahan -bahan yang telah menjalani rawatan terlalu panas mempunyai kekuatan, kekerasan, dan ketahanan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang belum menjalani rawatan terlalu panas. Jika tidak dipadamkan, hayat perkhidmatan roller tekanan akan menjadi lebih pendek.
Sekiranya anda ingin membezakan antara bahagian-bahagian yang dirawat haba dan bukan haba yang telah menjalani pemesinan ketepatan, adalah mustahil untuk membezakannya semata-mata oleh kekerasan dan warna pengoksidaan rawatan haba. Jika anda tidak mahu memotong dan menguji, anda boleh cuba membezakannya dengan mengetuk bunyi. Struktur metallographic dan geseran dalaman casting dan bahan kerja yang dipadamkan dan marah adalah berbeza, dan boleh dibezakan dengan mengetuk lembut.
Kekerasan rawatan haba ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk gred bahan, saiz, berat bahan kerja, bentuk dan struktur, dan kaedah pemprosesan berikutnya. Sebagai contoh, apabila menggunakan dawai musim bunga untuk membuat bahagian-bahagian besar, kerana ketebalan sebenar bahan kerja, manual menyatakan bahawa kekerasan rawatan haba dapat mencapai 58-60hrc, yang tidak dapat dicapai dalam kombinasi dengan bahan kerja sebenar. Di samping itu, penunjuk kekerasan yang tidak munasabah, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, boleh mengakibatkan kehilangan ketahanan bahan kerja dan menyebabkan retak semasa penggunaan.
Rawatan haba bukan sahaja memastikan nilai kekerasan yang berkelayakan, tetapi juga memberi perhatian kepada pemilihan proses dan kawalan prosesnya. Pelindapkejutan dan pembajaan yang terlalu panas dapat mencapai kekerasan yang diperlukan; Begitu juga, di bawah pemanasan semasa pelindapkejutan, menyesuaikan suhu pembajaan juga dapat memenuhi julat kekerasan yang diperlukan.
Roller tekanan Baoke diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi C50, memastikan kekerasan dan rintangan memakai roller tekanan mesin zarah dari sumber. Digabungkan dengan teknologi rawatan haba suhu tinggi yang indah, ia sangat memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Masa Post: Jun-17-2024