Mesin pelet adalah peranti untuk memampatkan bahan api pelet biojisim dan suapan pelet, antaranya penggelek tekanan adalah komponen utamanya dan bahagian yang terdedah.Disebabkan beban kerja yang berat dan keadaan kerja yang keras, walaupun dengan kualiti yang tinggi, haus dan lusuh tidak dapat dielakkan.Dalam proses pengeluaran, penggunaan penggelek tekanan adalah tinggi, jadi bahan dan proses pembuatan penggelek tekanan amat penting.
Analisis kegagalan penggelek tekanan mesin zarah
Proses pengeluaran penggelek tekanan termasuk: memotong, menempa, menormalkan (penyepuhlindapan), pemesinan kasar, pelindapkejutan dan pembajaan, pemesinan separa ketepatan, pelindapkejutan permukaan, dan pemesinan ketepatan.Pasukan profesional telah menjalankan penyelidikan eksperimen tentang pemakaian bahan api pelet biojisim untuk pengeluaran dan pemprosesan, menyediakan asas teori untuk pemilihan bahan penggelek dan proses rawatan haba yang rasional.Berikut adalah kesimpulan dan cadangan kajian:
Penyok dan calar kelihatan pada permukaan penggelek tekanan granulator.Oleh kerana kehausan bendasing keras seperti pasir dan pemfailan besi pada penggelek tekanan, ia tergolong dalam kehausan yang tidak normal.Purata haus permukaan adalah kira-kira 3mm, dan haus pada kedua-dua belah adalah berbeza.Bahagian suapan mengalami haus teruk, dengan haus 4.2mm.Terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa selepas makan, homogenizer tidak mempunyai masa untuk mengedarkan bahan secara merata dan memasuki proses penyemperitan.
Analisis kegagalan haus mikroskopik menunjukkan bahawa disebabkan oleh haus paksi pada permukaan penggelek tekanan yang disebabkan oleh bahan mentah, kekurangan bahan permukaan pada penggelek tekanan adalah punca utama kegagalan.Bentuk haus utama adalah haus pelekat dan haus kasar, dengan morfologi seperti lubang tegar, rabung bajak, alur bajak, dsb., menunjukkan bahawa silikat, zarah pasir, pemfailan besi, dll. dalam bahan mentah mempunyai haus yang serius pada permukaan penggelek tekanan.Disebabkan oleh tindakan wap air dan faktor lain, corak seperti lumpur muncul pada permukaan penggelek tekanan, mengakibatkan retakan kakisan tegasan pada permukaan penggelek tekanan.
Adalah disyorkan untuk menambah proses penyingkiran kekotoran sebelum menghancurkan bahan mentah untuk mengeluarkan zarah pasir, pemfailan besi, dan kekotoran lain yang bercampur dalam bahan mentah, untuk mengelakkan haus dan lusuh yang tidak normal pada penggelek tekanan.Tukar bentuk atau kedudukan pemasangan pengikis untuk mengagihkan bahan secara sama rata dalam kebuk mampatan, mengelakkan daya tidak sekata pada penggelek tekanan dan memburukkan lagi haus pada permukaan penggelek tekanan.Disebabkan fakta bahawa penggelek tekanan terutamanya gagal kerana haus permukaan, untuk meningkatkan kekerasan permukaan yang tinggi, rintangan haus, dan rintangan kakisan, bahan tahan haus dan proses rawatan haba yang sesuai harus dipilih.
Rawatan bahan dan proses penggelek tekanan
Komposisi bahan dan proses penggelek tekanan adalah prasyarat untuk menentukan rintangan hausnya.Bahan penggelek yang biasa digunakan termasuk C50, 20CrMnTi, dan GCr15.Proses pembuatan menggunakan alat mesin CNC, dan permukaan roller boleh disesuaikan dengan gigi lurus, gigi serong, jenis penggerudian, dan lain-lain mengikut keperluan.Pelindapkejutan pengkarbonan atau rawatan haba pelindapkejutan frekuensi tinggi digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk penggelek.Selepas rawatan haba, pemesinan ketepatan dijalankan sekali lagi untuk memastikan ketumpuan bulatan dalam dan luar, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan roller.
Kepentingan rawatan haba untuk penggelek tekanan
Prestasi penggelek tekanan mesti memenuhi keperluan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi (rintangan haus), dan keliatan tinggi, serta kebolehmesinan yang baik (termasuk penggilapan yang baik) dan rintangan kakisan.Rawatan haba penggelek tekanan ialah proses penting yang bertujuan untuk melepaskan potensi bahan dan meningkatkan prestasinya.Ia mempunyai kesan langsung pada ketepatan pembuatan, kekuatan, hayat perkhidmatan dan kos pembuatan.
Untuk bahan yang sama, bahan yang telah menjalani rawatan terlalu panas mempunyai kekuatan, kekerasan dan ketahanan yang jauh lebih tinggi berbanding bahan yang belum menjalani rawatan terlalu panas.Jika tidak dipadamkan, hayat perkhidmatan penggelek tekanan akan menjadi lebih pendek.
Jika anda ingin membezakan antara bahagian yang dirawat haba dan tidak dirawat haba yang telah menjalani pemesinan ketepatan, adalah mustahil untuk membezakannya semata-mata dengan kekerasan dan warna pengoksidaan rawatan haba.Jika anda tidak mahu memotong dan menguji, anda boleh cuba membezakannya dengan mengetik bunyi.Struktur metalografik dan geseran dalaman tuangan dan bahan kerja yang dipadamkan dan dibaja adalah berbeza, dan boleh dibezakan dengan mengetuk lembut.
Kekerasan rawatan haba ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk gred bahan, saiz, berat bahan kerja, bentuk dan struktur, dan kaedah pemprosesan seterusnya.Sebagai contoh, apabila menggunakan wayar spring untuk membuat bahagian yang besar, disebabkan oleh ketebalan sebenar bahan kerja, manual menyatakan bahawa kekerasan rawatan haba boleh mencapai 58-60HRC, yang tidak boleh dicapai dalam kombinasi dengan bahan kerja sebenar.Selain itu, penunjuk kekerasan yang tidak munasabah, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, boleh mengakibatkan kehilangan keliatan bahan kerja dan menyebabkan keretakan semasa digunakan.
Rawatan haba bukan sahaja harus memastikan nilai kekerasan yang layak, tetapi juga memberi perhatian kepada pemilihan proses dan kawalan prosesnya.Pelindapkejutan dan pembajaan yang terlalu panas boleh mencapai kekerasan yang diperlukan;Begitu juga, di bawah pemanasan semasa pelindapkejutan, melaraskan suhu pembajaan juga boleh memenuhi julat kekerasan yang diperlukan.
Penggelek tekanan Baoke diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi C50, memastikan kekerasan dan rintangan haus penggelek tekanan mesin zarah dari sumbernya.Digabungkan dengan teknologi rawatan haba pelindapkejutan suhu tinggi yang indah, ia memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Masa siaran: Jun-17-2024