Perbandingan antara bilah tukul tungsten karbida dan bilah tukul yang diperbuat daripada bahan lain

keluli alat

Berbanding dengan keluli mangan tradisional atau keluli alat, tukul tungsten karbida mempunyai kelebihan yang ketara dalam rintangan haus dan hayat perkhidmatan. Walaupun keluli mangan atau keluli alat juga mempunyai rintangan haus tertentu, bilah kilang tukul tungsten karbida mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih kuat, terutamanya apabila berurusan dengan bahan keras.

Penghancur pisau tukul tungsten karbida digunakan secara meluas untuk penghancuran kasar dan sederhana pelbagai bahan dengan kekuatan mampatan di bawah 320 megapascal. Ia mempunyai nisbah penghancuran yang besar, operasi yang mudah, kebolehsuaian kepada pelbagai jenis bahan, dan kuasa penghancuran yang kuat, dan menduduki sebahagian besar dalam bidang peralatan penghancuran. Penghancur pisau tukul sesuai untuk menghancurkan pelbagai bahan rapuh dan mineral, dan telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti elektronik, perubatan, seramik, silikon polikristalin, aeroangkasa, kaca optik, bateri, bateri serbuk pendarfluor tiga asas, tenaga baharu, metalurgi, arang batu, bijih, industri kimia, bahan binaan, geologi, dan sebagainya. Di samping itu, penghancur boleh mengubah jurang antara keperluan pengguna dan melaraskan saiz zarah pelepasan untuk memenuhi keperluan berbeza pengguna penghancur yang berbeza. Penghancur pisau tukul terutamanya bergantung pada hentaman kepada bahan penghancuran. Proses penghancuran adalah seperti berikut: bahan memasuki penghancur dan dihancurkan oleh hentaman kepala tukul berputar berkelajuan tinggi. Bahan yang dihancurkan memperoleh tenaga kinetik daripada kepala tukul dan meluru ke arah palang penyekat dan penapis di dalam bingkai pada kelajuan tinggi. Pada masa yang sama, bahan-bahan tersebut berlanggar antara satu sama lain dan dihancurkan beberapa kali. Bahan yang lebih kecil daripada jurang antara palang penapis dikeluarkan dari jurang tersebut, dan beberapa bahan yang lebih besar dihancurkan semula oleh hentaman, pengisaran, dan peregangan kepala tukul pada palang penapis. Bahan tersebut diekstrusi dari jurang oleh kepala tukul, sekali gus memperoleh produk saiz zarah yang diingini.

ppm

Ciri-ciri produk:

1. Haus yang sangat rendah (PPM) boleh mencegah pencemaran bahan.

2. Hayat perkhidmatan yang panjang dan kos operasi keseluruhan yang rendah.

3. Kepala tukul diperbuat daripada bahan tungsten karbida, yang tahan haus, tahan kakisan, tahan hentaman dan tahan suhu tinggi.

4. Semasa bekerja, habuknya kecil, bunyi bisingnya rendah, dan operasinya lancar.

Tukul tungsten karbida sesuai untuk menghancurkan pelbagai bahan, termasuk bahan keras seperti jagung, tepung kacang soya, sorgum, dan sebagainya. Kepingan tukul tungsten karbida mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, yang dapat mengurangkan haus dan memanjangkan jangka hayat secara berkesan semasa proses penghancuran. Di samping itu, kepingan tukul tungsten karbida juga mempunyai rintangan asid, rintangan alkali, rintangan suhu rendah, rintangan api dan sifat-sifat lain, sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja yang keras.

pemukul

Ciri-ciri dan Senario Aplikasi Pemukul Tukul Tungsten Carbide

Kekerasan tinggi: Pemukul tukul tungsten karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan boleh memotong dan menghancurkan hampir semua bahan lain.

Rintangan haus: Disebabkan kekerasannya yang tinggi, pemukul tukul tungsten karbida haus sangat sedikit semasa proses penghancuran dan sesuai untuk kegunaan jangka panjang.

Rintangan suhu tinggi: Pemukul tukul tungsten karbida mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh mengekalkan prestasinya semasa operasi berkelajuan tinggi.

Kebolehgunaan yang luas: Sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja yang keras, seperti rintangan asid, rintangan alkali, rintangan suhu rendah, rintangan api, dan sebagainya.

Keunikan bilah tukul tungsten karbida kami;

bilah

Kami menggunakan teknologi kimpalan zarah aloi keras, yang membentuk kolam leburan logam suhu tinggi pada permukaan bahan kerja, dan menghantar zarah aloi keras secara seragam ke dalam kolam leburan. Selepas penyejukan, zarah aloi keras membentuk lapisan aloi keras. Disebabkan oleh pencairan dan pemejalan badan logam, lapisan tahan haus terbentuk, dan tiada masalah seperti retakan kimpalan yang berbeza atau pengelupasan.


Masa siaran: 20 Dis-2024