Dalam industri granulasi, sama ada mesin pelet mati rata atau mesin pelet mati cincin, prinsipnya adalah bergantung kepada pergerakan relatif antara rollershell tekanan dan acuan untuk merebut bahan dan memasuki stesen yang berkesan, mengeluarkannya ke dalam bentuk, dan kemudian memotongnya ke dalam zarah panjang yang diperlukan oleh pisau pemotong.
Cangkang roller tekan zarah
Cangkang roller tekanan terutamanya termasuk aci eksentrik, galas rolling, shell roller tekanan lengan di luar aci roller tekanan, dan komponen yang digunakan untuk menyokong dan memperbaiki shell roller tekanan.
Rollershell tekanan memerah bahan ke dalam lubang acuan dan membentuknya di bawah tekanan di lubang acuan. Untuk mengelakkan roller tekanan dari tergelincir dan meningkatkan daya mencengkam, mesti ada daya geseran tertentu antara roller tekanan dan bahan. Oleh itu, langkah -langkah untuk meningkatkan rintangan geseran dan haus sering diambil pada permukaan roller tekanan. Apabila parameter struktur roller dan acuan tekanan ditentukan, bentuk struktur dan saiz permukaan luar roller tekanan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kecekapan granulasi dan kualiti zarah.
Struktur permukaan tekanan roller tekanan
Terdapat tiga jenis permukaan biasa untuk penggelek akhbar zarah yang sedia ada: permukaan roller grooved, permukaan roller grooved dengan pengedap tepi, dan permukaan roller sarang lebah.
Roller tekanan jenis alur bergigi mempunyai prestasi rolling yang baik dan digunakan secara meluas di kilang -kilang suapan ternakan dan ternakan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh gelongsor makanan di alur bergigi, haus roller tekanan dan acuan cincin tidak begitu seragam, dan haus di kedua -dua hujung roller tekanan dan acuan cincin lebih teruk.
Roller tekanan jenis alur bergigi dengan pengedap tepi adalah sesuai untuk pengeluaran bahan akuatik. Bahan akuatik lebih mudah tergelincir semasa penyemperitan. Oleh kerana pengedap tepi di kedua -dua belah alur bergigi, ia tidak mudah untuk meluncur ke arah kedua -dua belah semasa penyemperitan makanan, mengakibatkan pengagihan makanan yang lebih seragam. Pakai roller tekanan dan acuan cincin juga lebih seragam, menghasilkan panjang pelet yang lebih konsisten.
Kelebihan roller sarang lebah adalah bahawa memakai acuan cincin adalah seragam, dan panjang zarah yang dihasilkan juga agak konsisten. Walau bagaimanapun, prestasi gegelung adalah miskin, yang mempengaruhi output granulator dan tidak biasa dengan penggunaan jenis slot dalam pengeluaran sebenar.
Berikut adalah ringkasan 10 jenis penggelek tekanan mesin zarah untuk acuan cincin roller tekanan Baoshell, dan 3 yang terakhir pastinya yang anda tidak nampak!
No.10 Groove Type
No.9 Jenis Alur Tertutup
No.8 jenis sarang lebah
No.7 Diamond berbentuk
No.6 alur cenderung
No.5 Groove+Honeycomb
No.4 Alur tertutup+sarang lebah
No.3 Alur cenderung+sarang lebah
No.2 Riak Tulang Ikan
No.1 Arc Shaped Ripple
Model Seppecial: Tungsten Carbide Coller Shell
Kaedah rawatan untuk tergelincir roller tekanan mesin zarah
Oleh kerana persekitaran kerja yang keras, intensiti kerja yang tinggi, dan kadar haus cepat shell roller tekanan, roller tekanan adalah bahagian yang terdedah dari mesin zarah dan perlu diganti dengan kerap. Amalan pengeluaran telah menunjukkan bahawa selagi ciri -ciri bahan pengeluaran berubah atau keadaan lain berubah semasa pemprosesan, fenomena tergelincir roller tekanan mesin zarah mungkin berlaku. Sekiranya terdapat tergelincir roller tekanan semasa proses granulasi, sila jangan panik. Untuk butiran khusus, sila rujuk teknik berikut:
Sebab 1: Concentricity Roller Tekanan dan Pemasangan Spindle yang lemah
Penyelesaian:
Semak sama ada pemasangan galas roller tekanan adalah munasabah untuk mengelakkan menyebabkan shell roller tekanan menyimpang ke satu sisi.
Sebab 2: Mulut loceng acuan cincin adalah tanah rata, menyebabkan acuan tidak makan bahan
Penyelesaian:
Semak memakai pengapit, roda penghantaran, dan cincin lapisan granulator.
Laraskan konsentrik pemasangan acuan cincin, dengan ralat tidak melebihi 0.3mm.
Jurang antara penggelek tekanan perlu diselaraskan kepada: separuh permukaan kerja penggelek tekanan bekerja dengan acuan, dan roda pelarasan jurang dan skru mengunci juga harus dipastikan berada dalam keadaan kerja yang baik.
Apabila roller tekanan tergelincir, jangan biarkan mesin zarah terbiar untuk masa yang lama dan tunggu untuk melepaskan bahan sendiri.
Nisbah mampatan aperture acuan cincin yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan rintangan pelepasan bahan yang tinggi dari acuan dan juga merupakan salah satu sebab untuk tergelincir roller tekanan.
Mesin pelet tidak boleh dibenarkan untuk terbiar tanpa perlu tanpa makan bahan.
Sebab 3: Bearing Roller Tekanan Terjebak
Penyelesaian:
Gantikan galas roller tekanan.
Sebab 4: Shell Roller Tekanan tidak bulat
Penyelesaian:
Kualiti shell roller tidak layak, menggantikan atau membaiki shell roller.
Apabila roller tekanan tergelincir, ia harus dihentikan tepat pada masanya untuk mengelakkan geseran terbiar yang berpanjangan dari roller tekanan.
Sebab 5: membengkokkan atau melonggarkan gelendong roller tekanan
Penyelesaian:
Gantikan atau ketatkan gelendong, dan periksa keadaan gelendong roller tekanan apabila menggantikan cetakan cincin dan roller tekanan.
Sebab 6: Permukaan kerja roller tekanan agak misaligned dengan permukaan kerja acuan cincin (persimpangan tepi)
Penyelesaian:
Semak sama ada roller tekanan dipasang dengan tidak betul dan menggantikannya.
Semak jika aci eksentrik roller tekanan cacat.
Semak pakai pada galas aci utama atau bushings mesin zarah.
Sebab 7: Pelepasan gelendong granulator terlalu besar
Penyelesaian:
Semak pelepasan pengetatan granulator.
Sebab 8: Kadar menumbuk acuan cincin rendah (kurang daripada 98%)
Penyelesaian:
Gunakan gerudi pistol untuk menggerudi melalui lubang acuan, atau rebus dalam minyak, gulungkan sebelum makan.
Sebab 9: Bahan mentah terlalu kasar dan mempunyai kandungan kelembapan yang tinggi
Penyelesaian:
Beri perhatian untuk mengekalkan kandungan lembapan kira -kira 15%. Jika kandungan lembapan bahan mentah terlalu tinggi, akan ada penyumbatan acuan dan slippage selepas bahan mentah memasuki acuan cincin. Julat kawalan kelembapan bahan mentah adalah antara 13-20%.
Sebab 10: acuan baru memberi makan terlalu cepat
Penyelesaian:
Laraskan kelajuan untuk memastikan bahawa roller tekanan mempunyai daya tarikan yang mencukupi, mencegah roller tekanan dari tergelincir, dan segera periksa memakai acuan cincin dan roller tekanan.
Masa Post: Mar-25-2024