Dalam industri granulasi, sama ada mesin pelet mati rata atau mesin pelet mati cincin, prinsip kerjanya adalah bergantung pada pergerakan relatif antara rollershell tekanan dan acuan untuk merebut bahan dan memasuki stesen berkesan, mengeluarkannya ke dalam bentuk, dan kemudian memotongnya menjadi zarah dengan panjang yang diperlukan oleh bilah pemotong.
Cangkang penggelek tekan zarah
Cangkang penggelek tekanan terutamanya merangkumi aci eksentrik, galas penggelek, cangkerang penggelek tekanan yang berlengan di luar aci penggelek tekanan, dan komponen yang digunakan untuk menyokong dan memasang cangkerang penggelek tekanan.
Kulit penggelek tekanan menekan bahan ke dalam lubang acuan dan membentuknya di bawah tekanan di dalam lubang acuan. Untuk mengelakkan penggelek tekanan daripada tergelincir dan meningkatkan daya cengkaman, mesti ada daya geseran tertentu antara penggelek tekanan dan bahan. Oleh itu, langkah-langkah untuk meningkatkan rintangan geseran dan haus sering diambil pada permukaan penggelek tekanan. Apabila parameter struktur penggelek tekanan dan acuan ditentukan, bentuk struktur dan saiz permukaan luar penggelek tekanan mempunyai kesan yang ketara terhadap kecekapan granulasi dan kualiti zarah.
Struktur permukaan cangkerang penggelek tekanan
Terdapat tiga jenis permukaan biasa untuk penggelek tekan zarah sedia ada: permukaan penggelek beralur, permukaan penggelek beralur dengan pengedap tepi dan permukaan penggelek sarang lebah.
Penggelek tekanan jenis alur bergigi mempunyai prestasi penggelek yang baik dan digunakan secara meluas di kilang makanan ternakan dan ayam. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh gelongsor makanan di alur bergigi, haus penggelek tekanan dan acuan cincin tidak begitu seragam, dan haus pada kedua-dua hujung penggelek tekanan dan acuan cincin lebih teruk.
Penggelek tekanan jenis alur bergigi dengan pengedap tepi terutamanya sesuai untuk pengeluaran bahan akuatik. Bahan akuatik lebih mudah tergelincir semasa penyemperitan. Disebabkan pengedap tepi pada kedua-dua belah alur bergigi, ia tidak mudah untuk tergelincir ke arah kedua-dua belah semasa penyemperitan suapan, menghasilkan pengagihan suapan yang lebih seragam. Haus penggelek tekanan dan acuan cincin juga lebih seragam, menghasilkan panjang pelet yang dihasilkan yang lebih konsisten.
Kelebihan penggelek sarang lebah ialah kehausan acuan cincin adalah seragam, dan panjang zarah yang dihasilkan juga agak konsisten. Walau bagaimanapun, prestasi gegelung adalah lemah, yang menjejaskan output granulator dan tidak sebiasa penggunaan jenis slot dalam pengeluaran sebenar.
Berikut ialah ringkasan 10 jenis penggelek tekanan mesin zarah untuk acuan cincin penggelek tekanan Baoshell, dan 3 yang terakhir pastinya yang belum pernah anda lihat!
Jenis alur NO.10
NO.9 Jenis alur tertutup
Jenis Sarang Lebah NO.8
Berbentuk berlian NO.7
Alur condong NO.6
NO.5 Groove+honeycomb
NO.4 Alur tertutup + sarang lebah
NO.3 Alur condong + sarang lebah
Riak tulang ikan NO.2
Riak berbentuk arka NO.1
MODEL KHAS: CANGKANG PENGGALUNG TUNGSTEN KARBIDA
Kaedah rawatan untuk gelinciran penggelek tekanan mesin zarah
Disebabkan oleh persekitaran kerja yang keras, keamatan kerja yang tinggi, dan kadar haus yang cepat pada cangkerang penggelek tekanan, penggelek tekanan merupakan bahagian mesin zarah yang mudah rosak dan perlu diganti secara berkala. Amalan pengeluaran telah menunjukkan bahawa selagi ciri-ciri bahan pengeluaran berubah atau keadaan lain berubah semasa pemprosesan, fenomena gelinciran penggelek tekanan mesin zarah mungkin berlaku. Jika terdapat gelinciran penggelek tekanan semasa proses granulasi, sila jangan panik. Untuk butiran khusus, sila rujuk teknik berikut:
Sebab 1: Konsentrisiti pemasangan penggelek tekanan dan gelendong yang lemah
Penyelesaian:
Periksa sama ada pemasangan galas penggelek tekanan adalah munasabah untuk mengelakkan daripada menyebabkan cangkerang penggelek tekanan menyimpang ke satu sisi.
Sebab 2: Mulut loceng acuan cincin dikisar rata, menyebabkan acuan tidak memakan bahan
Penyelesaian:
Periksa haus pengapit, roda transmisi dan cincin lapisan granulator.
Laraskan konsentrisitet pemasangan acuan cincin, dengan ralat tidak melebihi 0.3mm.
Jurang antara penggelek tekanan hendaklah dilaraskan kepada: separuh daripada permukaan kerja penggelek tekanan berfungsi dengan acuan, dan roda pelarasan jurang dan skru pengunci juga hendaklah dipastikan berada dalam keadaan berfungsi yang baik.
Apabila penggelek tekanan tergelincir, jangan biarkan mesin zarah terbiar untuk masa yang lama dan tunggu sehingga ia mengeluarkan bahan dengan sendirinya.
Nisbah mampatan apertur acuan cincin yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan rintangan pelepasan bahan acuan yang tinggi dan juga merupakan salah satu sebab gelinciran penggelek tekanan.
Mesin pelet tidak boleh dibiarkan terbiar tanpa perlu tanpa penyuapan bahan.
Sebab 3: Galas penggelek tekanan tersekat
Penyelesaian:
Gantikan galas penggelek tekanan.
Sebab 4: Cangkang penggelek tekanan tidak bulat
Penyelesaian:
Kualiti cangkerang roller tidak memenuhi syarat, ganti atau baiki cangkerang roller.
Apabila penggelek tekanan tergelincir, ia harus dihentikan tepat pada masanya untuk mengelakkan geseran terbiar yang berpanjangan pada penggelek tekanan.
Sebab 5: Membengkokkan atau melonggarkan gelendong penggelek tekanan
Penyelesaian:
Gantikan atau ketatkan gelendong, dan periksa keadaan gelendong penggelek tekanan semasa menggantikan acuan cincin dan penggelek tekanan.
Sebab 6: Permukaan kerja penggelek tekanan agak tidak sejajar dengan permukaan kerja acuan cincin (persilangan tepi)
Penyelesaian:
Periksa sama ada penggelek tekanan dipasang dengan tidak betul dan gantikannya.
Periksa sama ada aci eksentrik penggelek tekanan telah berubah bentuk.
Periksa haus pada galas aci utama atau sesendal mesin zarah.
Sebab 7: Jarak gelendong granulator terlalu besar
Penyelesaian:
Periksa kelegaan pengetatan granulator.
Sebab 8: Kadar tebukan acuan cincin adalah rendah (kurang daripada 98%)
Penyelesaian:
Gunakan gerudi pistol untuk menebuk lubang acuan, atau rebus dalam minyak, kisar sebelum disuap.
Sebab 9: Bahan mentah terlalu kasar dan mempunyai kandungan lembapan yang tinggi
Penyelesaian:
Beri perhatian untuk mengekalkan kandungan lembapan kira-kira 15%. Jika kandungan lembapan bahan mentah terlalu tinggi, akan terdapat penyumbatan acuan dan gelinciran selepas bahan mentah memasuki acuan cincin. Julat kawalan lembapan bahan mentah adalah antara 13-20%.
Sebab 10: Kulat baharu menyusu terlalu cepat
Penyelesaian:
Laraskan kelajuan untuk memastikan penggelek tekanan mempunyai cengkaman yang mencukupi, elakkan penggelek tekanan daripada tergelincir, dan segera periksa haus acuan cincin dan penggelek tekanan.
Masa siaran: 25 Mac 2024