Dalam industri granulasi, sama ada ia adalah mesin pelet mati rata atau mesin pelet cincin mati, prinsip kerjanya adalah bergantung pada pergerakan relatif antara kulit penggelek tekanan dan acuan untuk merebut bahan dan memasuki stesen berkesan, menyemperitkannya ke dalam. bentuk, dan kemudian potong menjadi zarah dengan panjang yang diperlukan oleh bilah pemotong.
Tempurung penggelek penekan zarah
Cangkang penggelek tekanan terutamanya termasuk aci sipi, galas bergolek, cangkerang penggelek tekanan berlengan di luar aci penggelek tekanan, dan komponen yang digunakan untuk menyokong dan membetulkan cengkerang penggelek tekanan.
Kulit roller tekanan memerah bahan ke dalam lubang acuan dan membentuknya di bawah tekanan dalam lubang acuan.Untuk mengelakkan penggelek tekanan daripada tergelincir dan meningkatkan daya cengkaman, mesti ada daya geseran tertentu antara penggelek tekanan dan bahan.Oleh itu, langkah untuk meningkatkan geseran dan rintangan haus sering diambil pada permukaan penggelek tekanan.Apabila parameter struktur penggelek tekanan dan acuan ditentukan, bentuk struktur dan saiz permukaan luar penggelek tekanan mempunyai kesan yang ketara ke atas kecekapan butiran dan kualiti zarah.
Struktur permukaan shell roller tekanan
Terdapat tiga jenis permukaan biasa untuk penggelek penekan zarah sedia ada: permukaan penggelek beralur, permukaan penggelek beralur dengan pengedap tepi, dan permukaan penggelek sarang lebah.
Roller tekanan jenis alur bergigi mempunyai prestasi rolling yang baik dan digunakan secara meluas dalam kilang makanan ternakan dan ayam.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh gelongsor suapan dalam alur bergigi, haus penggelek tekanan dan acuan cincin tidak begitu seragam, dan haus pada kedua-dua hujung penggelek tekanan dan acuan cincin lebih teruk.
Roller tekanan jenis alur bergigi dengan pengedap tepi terutamanya sesuai untuk pengeluaran bahan akuatik.Bahan akuatik lebih terdedah kepada gelongsor semasa penyemperitan.Oleh kerana pengedap tepi pada kedua-dua belah alur bergigi, ia tidak mudah untuk meluncur ke arah kedua-dua belah semasa penyemperitan suapan, menghasilkan pengedaran suapan yang lebih seragam.Haus penggelek tekanan dan acuan cincin juga lebih seragam, menghasilkan panjang pelet yang lebih konsisten.
Kelebihan roller sarang lebah ialah haus acuan cincin adalah seragam, dan panjang zarah yang dihasilkan juga agak konsisten.Walau bagaimanapun, prestasi gegelung adalah lemah, yang menjejaskan output granulator dan tidak sebiasa penggunaan jenis slot dalam pengeluaran sebenar.
Berikut ialah ringkasan 10 jenis penggelek tekanan mesin zarah untuk acuan cincin penggelek tekanan Baoshell, dan 3 yang terakhir pastinya yang anda belum lihat!
NO.10 Jenis alur
NO.9 Jenis alur tertutup
NO.8 Jenis sarang lebah
NO.7 Berbentuk berlian
NO.6 Alur condong
NO.5 Alur+sarang lebah
NO.4 Alur tertutup+sarang lebah
NO.3 Alur condong+sarang lebah
NO.2 Riak tulang ikan
NO.1 Riak berbentuk arka
MODEL SEPPECIAL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Kaedah rawatan untuk gelinciran penggelek tekanan mesin zarah
Disebabkan oleh persekitaran kerja yang keras, keamatan kerja yang tinggi, dan kadar haus yang cepat bagi cengkerang penggelek tekanan, penggelek tekanan merupakan bahagian mesin zarah yang terdedah dan perlu diganti dengan kerap.Amalan pengeluaran telah menunjukkan bahawa selagi ciri-ciri bahan pengeluaran berubah atau keadaan lain berubah semasa pemprosesan, fenomena gelincir penggelek tekanan mesin zarah mungkin berlaku.Jika terdapat gelinciran penggelek tekanan semasa proses granulasi, sila jangan panik.Untuk butiran khusus, sila rujuk teknik berikut:
Sebab 1: Ketumpuan yang lemah pada pemasangan roller tekanan dan gelendong
Penyelesaian:
Periksa sama ada pemasangan galas penggelek tekanan adalah munasabah untuk mengelakkan penggelek penggelek tekanan terpesong ke satu sisi.
Sebab 2: Mulut loceng acuan cincin dikisar rata, menyebabkan acuan tidak memakan bahan
Penyelesaian:
Periksa haus pengapit, roda penghantaran dan gelang pelapik granulator.
Laraskan kepekatan pemasangan acuan cincin, dengan ralat tidak melebihi 0.3mm.
Jurang antara penggelek tekanan hendaklah dilaraskan kepada: separuh daripada permukaan kerja penggelek tekanan berfungsi dengan acuan, dan roda pelarasan jurang dan skru pengunci juga harus dipastikan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik.
Apabila penggelek tekanan tergelincir, jangan biarkan mesin zarah melahu untuk masa yang lama dan tunggu sehingga ia mengeluarkan bahan dengan sendirinya.
Nisbah mampatan apertur acuan gelang yang digunakan adalah terlalu tinggi, yang menyebabkan rintangan pelepasan bahan yang tinggi bagi acuan dan juga merupakan salah satu sebab penggelek tekanan tergelincir.
Mesin pelet tidak boleh dibiarkan melahu tanpa perlu makan bahan.
Sebab 3: Galas penggelek tekanan tersangkut
Penyelesaian:
Gantikan galas penggelek tekanan.
Sebab 4: Cangkang penggelek tekanan tidak bulat
Penyelesaian:
Kualiti cangkerang penggelek tidak layak, ganti atau membaiki cangkang penggelek.
Apabila penggelek tekanan tergelincir, ia harus dihentikan tepat pada masanya untuk mengelakkan geseran melahu yang berpanjangan pada penggelek tekanan.
Sebab 5: Membengkokkan atau melonggarkan gelendong penggelek tekanan
Penyelesaian:
Gantikan atau ketatkan gelendong, dan periksa keadaan gelendong penggelek tekanan apabila menggantikan acuan gelang dan penggelek tekanan.
Sebab 6: Permukaan kerja penggelek tekanan secara relatifnya tidak sejajar dengan permukaan kerja acuan gelang (silang tepi)
Penyelesaian:
Periksa sama ada penggelek tekanan dipasang dengan tidak betul dan gantikannya.
Periksa sama ada aci sipi penggelek tekanan cacat.
Periksa kehausan pada galas aci utama atau sesendal mesin zarah.
Sebab 7: Kelegaan gelendong granulator terlalu besar
Penyelesaian:
Periksa kelegaan pengetatan granulator.
Sebab 8: Kadar tebukan acuan cincin adalah rendah (kurang daripada 98%)
Penyelesaian:
Gunakan gerudi pistol untuk menggerudi melalui lubang acuan, atau rebus dalam minyak, kisar sebelum disuap.
Sebab 9: Bahan mentah terlalu kasar dan mempunyai kandungan lembapan yang tinggi
Penyelesaian:
Beri perhatian untuk mengekalkan kandungan lembapan kira-kira 15%.Jika kandungan lembapan bahan mentah terlalu tinggi, acuan akan tersumbat dan gelincir selepas bahan mentah memasuki acuan cincin.Julat kawalan kelembapan bahan mentah adalah antara 13-20%.
Sebab 10: Suapan acuan baru terlalu cepat
Penyelesaian:
Laraskan kelajuan untuk memastikan bahawa penggelek tekanan mempunyai daya tarikan yang mencukupi, mengelakkan penggelek tekanan daripada tergelincir, dan segera periksa haus acuan gelang dan penggelek tekanan.
Masa siaran: Mac-25-2024